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在包裝印刷中，通常先印刷背景色以突出圖案裝飾的高質量，以追求產品的高附加值。 在實際操作中，發現該打印順序易于墨水結晶。 是什么原因造成的？ 如何解決這個問題呢？
UV固化油墨結晶（結晶）的原因分析
為了達到明亮和明亮的背景的目的，通常uv油墨層被印刷得很厚或重印一次或增加了印刷壓力，干油 還添加更多。 盡管油墨層完全覆蓋了印刷載體，但由于快速干燥，在成膜后表面變成非常光滑的油墨膜層，與玻璃一樣難以套印，因此在后續印刷中印刷的油墨不均勻或 完全印刷。 如果沒有上升，則在蓋上打印的油墨（覆蓋層）在背景顏色上會呈現珠狀或較弱的印刷圖案，并且油墨連接不良，甚至可以擦掉。 印刷行業稱其為墨膜晶化，玻璃化或鏡像。uv油墨固化機廠家我覺得為了提高圖形和文本邊緣的清晰度，近年來大多數制造商在墨水系統中添加了硅油，但是硅油過多通常會導致uv油墨表層膜垂直收縮。

當前對于墨膜晶化的原因有幾種不同的看法。 根據結晶理論，結晶是從液態（液態或熔融態）或氣態形成晶體的過程。 溶解度隨溫度降低而顯著降低的物質可使溶液飽和并通過冷卻使其結晶； 溶解度隨溫度的降低而降低，當部分溶劑蒸發后，冷卻并結晶。 有人認為包裝和印刷圖形（油墨膜層）的結晶是重結晶……印刷油墨膜系統中的溶劑蒸發（揮發）然后冷卻，這也稱為重結晶。 有人認為包裝印刷油墨的結晶（結晶）主要是由油墨系統中顏料的結晶引起的。uvled線光源廠家我想我們都知道，當顏料晶體出現各向異性時時，其結狀為針狀和棒狀。 當形成墨膜時，長度方向易于在系統中的樹脂流動方向上對準，從而引起更大的收縮；因此，在形成墨膜時，容易產生收縮。 而球形晶體沒有定向排列，因此收縮小。 包裝印刷油墨系統中的無機顏料通常具有球形晶體，例如鎘顏料的包裝印刷油墨，其收縮（結晶）也有其粒徑也影響成型收縮率和成型比，當顏料顆粒為 大到一定程度，小到一定程度，其成型收縮率和收縮率都較小。 另一方面，具有大的球晶的樹脂的成型收縮率較小，而較大的非球晶的成型收縮率較大。簡而言之，無論是用紫外線固化設備固化時是彩色顏料的減色混合還是色調的添加劑混合，顏料的正確使用不僅與化學結構有關，而且在很大程度上取決于其物理性質，例如 作為晶粒。 壓合固化設備的密度分布，結塊現象和固化溶液等影響因素； 應該合理地評估無機和有機顏料各自的優缺點，使兩者共存，后者占據主要位置。