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對于新的LED應(yīng)用市場，早期的期望領(lǐng)域是汽車領(lǐng)域，LCD背光燈領(lǐng)域，以及白熾燈和其他燈泡的替代，或者戶外標牌光源的一般照明領(lǐng)域。 可以說亮度和顯色性都可以滿足要求，但是仍然需要一些技術(shù)開發(fā)和努力。 它已在工業(yè)中得到廣泛使用，并為企業(yè)帶來了可觀的收益。

但是，由于LED技術(shù)仍在不斷發(fā)展中，因此各種應(yīng)用的可能性仍然很大。 我相信，由于發(fā)光效率的提高和價格的下降，將來將開發(fā)更多的新應(yīng)用。 例如，工業(yè)已經(jīng)開始開發(fā)并使用LED作為液晶投影儀的光源，用于可見光通信的光源等。 此外，隨著這些變化，包裝材料，導(dǎo)熱粘合劑和其他與包裝有關(guān)的領(lǐng)域也發(fā)生了相當大的變化，并且產(chǎn)生了相當大的連鎖效應(yīng)。

正如平板顯示器達到每光彩10,000日元的理想效果一樣，在技術(shù)和應(yīng)用方面，白光led的效率也逐漸接近100lm / W以下每光1日元的成本目標。 就目前的技術(shù)而言，如果藍色LED芯片的光輸出可以達到360lm / W，那么很可能獲得100lm / W的輸出白光led，而這項技術(shù)可以達到360lm / W的藍色LED芯片。 不再是艱巨的挑戰(zhàn)。
Cree在2006年開發(fā)了一種光輸出為370lm / W白光led的藍色LED芯片。因此，一旦確立了批量生產(chǎn)360lm / W或更高的藍色LED芯片的技術(shù)，下一個目標就是開始朝著 在100lm / W白光下，每流明1日元的成本目標。 更具體地說，如果希望將其擴散到各個領(lǐng)域白光led應(yīng)用，則必須將當前的30lm / W成本降低1/2至1/3。 這樣，有必要提高LED生產(chǎn)和封裝期間的成品率，并改變所使用的材料。 但是，最好的方法是通過批量生產(chǎn)降低單價，但是為了獲得更大的批量生產(chǎn)效果，有必要在各個方面增加白光led的應(yīng)用機會。 現(xiàn)在，行業(yè)中的每個人都在努力擴大白光led的應(yīng)用領(lǐng)域，以便可以不斷降低1ml的成本。 相信在未來幾年內(nèi)，具有高單價的100萬片大面積LED芯片產(chǎn)品和高端LED產(chǎn)品將有機會達到商業(yè)化和實用的價格。隨著藍色LED芯片和白光led技術(shù)的快速發(fā)展，在應(yīng)用市場上也獲得了令人滿意的響應(yīng)。 發(fā)白光的LED的應(yīng)用已從單一的小型照明應(yīng)用不斷擴展到液晶面板背光源，并將很快在各種領(lǐng)域（例如行車頭燈和戶外照明）中敲門。 根據(jù)isuppli市場研究公司的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2006年至2008年的復(fù)合增長率（CAGR）約為111.2％，而在2007年，LED產(chǎn)品的應(yīng)用將進入快速增長時期。 總體而言，手機應(yīng)用程序的增長已放緩，但對背光源，汽車和戶外標牌的需求將大大增加。 從2005年到2010年，背光源，汽車和戶外廣告牌的年復(fù)合增長率分別為55.8％，19.2％和16.5％。

發(fā)出高能量和高純度的紫外線，并采用最新的高能量紫外線LED來快速完成UV膠的固化，大大提高了生產(chǎn)效率。 它不需要預(yù)熱并立即點亮。 它立即達到100％功率的紫外線輸出，照射強度高達8800mW / cm2。 為了降低耗材成本，LED的使用時間一般可以達到20,000小時以上，而傳統(tǒng)的水銀燈照射機大約需要2,000小時才能更換。
uvled采用電纜輸出，無光纖導(dǎo)光，LED可以為您降低設(shè)備耗材成本，提高設(shè)備利用率，節(jié)能環(huán)保，LED功耗低，在使用過程中無需對燈進行預(yù)熱 達到100％的高功率，可立即使用，紫外線光電轉(zhuǎn)換效率高，并且不含有毒汞，并且不產(chǎn)生臭氧。 它是傳統(tǒng)光源的更安全，更環(huán)保的替代品。 小尺寸設(shè)計。
led控制器的尺寸很小，使設(shè)備的安裝更加容易。 設(shè)置小輻照頭
是為了充分考慮精密生產(chǎn)的空間要求，以使設(shè)備的安裝更加方便。 該設(shè)備可用于不同的過程。 用戶可以根據(jù)實際情況選擇外接延長線。