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滾塑成型的表面處理控制方法有哪些

來源:本站    作者:鎮江東鴻模具科技有限公司    發布時間:2023-9-26 15:09:22    瀏覽量:959

滾塑成型常用于工廠制造各種塑料制品,如皮劃艇模具、洗地機模具、滾塑油箱模具、滾塑水箱模具、滾塑模具、容器等。


在滾塑成型過程中,表面處理是一個重要步驟,可以增加產品的表面質量和性能。下面小編就為您闡述下,表面處理參數設置方法。


1、溫度控制:


在滾塑成型過程中,溫度是一個重要的參數。


通常情況下,較高的溫度可以提高塑料的流動性,有利于填充模具,并減少產品的縮孔和氣泡。


因此,需要合理控制滾塑成型過程中的溫度,確保熔融塑料可以充分填充模具,并且不會發生熱分解或熱老化。




2、施加壓力:


在滾塑成型過程中,施加適當的壓力有助于塑料的填充和壓實。


通常情況下,較高的壓力可以提高產品的密實度和表面質量,但過高的壓力可能導致模具磨損和產品變形。


因此,需要根據具體的產品要求和設備性能,合理設置施加壓力。




3、冷卻方式:


滾塑成型后,還需要對產品進行冷卻。


冷卻方式可以影響產品的尺寸穩定性和表面光潔度。


常用的冷卻方式包括自然冷卻、風冷、水冷等。


選擇合適的冷卻方式,可以保證產品的尺寸精度和表面質量。




4、冷卻時間:


滾塑成型中的冷卻時間也是一個重要參數。


通常情況下,冷卻時間較短可能導致產品尺寸不穩定,而冷卻時間過長可能導致生產效率低下。


總之,滾塑成型過程中的表面處理參數設置是一個復雜而關鍵的問題,涉及到多個因素的綜合考慮。需要根據具體的產品要求和設備條件,綜合考慮溫度、壓力、冷卻方式、冷卻時間、模具表面處理等因素,合理設置參數,以保證產品的表面質量和性能。


鎮江東鴻模具科技有限公司制造的滾塑模具產品符合流程,且按照客戶需求提供滿意的定制產品,歡迎新老客戶前來咨詢。

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